1. Bổ sung nhiều nước có tốt hơn không?
không Việc thêm vào là bao nhiêu tùy thuộc vào độ ẩm trong nguyên liệu thô, điều này không phải là tùy chọn. Nó phải được bổ sung dưới sự hướng dẫn của bộ phận công nghệ.
2. Áp suất hơi nước là bao nhiêu?
{{0}}. 25-0. 30mpa, nhưng áp suất hơi phía trước van giảm áp nói chung không nhỏ hơn 0,6MPa, bởi vì điều hòa của máy tạo hạt yêu cầu hơi bão hòa. Áp suất sau khi giải nén phụ thuộc vào công thức, không được pha chế tùy tiện.
3. Có thể không xả nước ngưng trong hệ thống hơi nước được không?
Nhớ sắp xếp, nhất là khi khởi động, nếu không rất dễ cắm máy.
4. Tại sao phải thay đổi lượng hơi theo công thức?
Các công thức khác nhau có các đặc điểm khác nhau. Việc bổ sung hơi nước theo cùng một áp suất và nhiệt độ sẽ gây ra những rắc rối không đáng có như mất chất dinh dưỡng, không đảm bảo chất lượng hạt, chết máy nghiêm trọng và năng suất sản xuất thấp.
5. Bạn sẽ bật máy an toàn (luôn luôn thấp hơn nhiều so với dòng định mức)?
Sai. Nói chung, nên duy trì 90-95 phần trăm tải định mức. Nếu không, độ mòn của khuôn và cuộn lớn, tiêu thụ điện năng cao, sản lượng thấp và không thể đảm bảo chất lượng hạt.
6. Độ ẩm của vật liệu dạng hạt thành phẩm càng thấp càng tốt?
không đúng. Trong các khu vực chung, việc giữ độ ẩm của sản phẩm dạng hạt ở mức 12-13 phần trăm là hợp lý, điều này không chỉ có lợi cho việc bảo quản mà còn không ảnh hưởng đến sản lượng của sản phẩm; Đồng thời không ảnh hưởng đến việc nuôi dưỡng vật nuôi.
7. Tại sao bạn rây nhiều bột hơn?
Nguyên nhân chủ yếu là do hiệu ứng dập nguội và ủ kém, công thức hoặc khuôn vòng, dẫn đến độ cứng của hạt không đủ và quá trình nghiền thành bột nghiêm trọng.
8. Về giải phóng mặt bằng cuộn chết
Khe hở cuộn khuôn hợp lý có ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả sản xuất, độ cứng của hạt, khuôn dập và độ mòn của cuộn ép. Quá chặt, sản lượng lớn, hạt rời, không dễ gây tắc máy và mòn nhanh; Quá lỏng, đầu ra nhỏ, hạt cứng, dễ gây tắc máy; Khi khe hở cuộn khuôn rỗng (không có cặn trong buồng ép), cuộn ép dường như quay thay vì quay (có tiếng kim loại va chạm nhẹ).
9. Nguyên nhân của gãy chết vòng
một. Độ bền không đủ do vật liệu làm khuôn vòng, tỷ lệ mở cao và không đủ độ dày; b. Mặc quá nhiều; c. Lực tác động tức thời quá lớn do vật lạ xâm nhập vào buồng ép.
10. Lý do thường xuyên làm gãy bu lông của khuôn vòng để lắp đặt phù hợp hình nón
một. Bề mặt tiếp xúc của vòng chịu lực tại vị trí lắp đặt bị mòn dẫn đến ma sát không đủ làm cho bu lông chịu lực cắt;
b. Bề mặt hình nón của khuôn vòng mới không trùng với bề mặt hình khuyên chịu mài mòn của máy, dẫn đến ma sát không đủ làm cho bu lông chịu lực cắt;
c. Cường độ của bu lông mới mua là không đủ.